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主要特征及用途：全新的紧凑型设计：使机器人的高荷重可达20 kg，并使其在物料搬运、上下料以及弧焊应用中的工作范围得到优化. IRB 2600具有同类产品中高的加速度，可确保高产量及低废品率从而提高生产率。
灵活的安装方式：包括落地安装、斜置安装, 壁挂安装, 倒置安装以及支架安装, 有助于减少占地面积以及增加设备的有效应用. 壁挂式安装的表现尤为显著. 这些特点使工作站的设计更具创意，并且优化了各种工业领域及应用中的机器人占地面积。
省空间，增产能
工业机器人IRB 2600ID 设计紧凑，无松弛管线，占地极小，转座半径仅为337 mm，底座宽度也仅 511 mm。在物料搬运和上下料作业中，机器人能更加靠近所配套的机械设备。在弧焊应用中，上述设计优势可降低与其他机器人发生干扰的风险，为高密度、高产能作业创造了有利条件。同样一座生产工作站，IRB 2600ID 的安装台数可增加 50%，产能高也能提升 50%。总之，IRB2600ID 能让生产空间产生大效益，以更小的占地贡献更大的产量。
狭窄空间游刃有余
ABB焊接机器人IRB 2600ID 的手腕异常纤细，尺寸仅为 227×130 mm。所有管线均集成于机器人的工艺手腕，即使在狭窄空间内也能完成复杂动作。以弧焊为例，IRB 2600ID 能在更短的节拍时间内不间断地进行高品质环形焊接，实现了产量的大幅提升。
加快编程进度
中空臂（ID）技术进一步增强了离线编程的便利性。管线运动可控且易于预测，使编程和模拟能如实预演机器人系统的运行状态，大幅缩短程序调试时间，加快投产进度。编程时间从头至尾多可节省 90%。
降低投资成本
ABB IRB2600ID 所有管线均采用妥善的紧固和保护措施，不仅减小了运行时的摆幅，还能有效防止焊接飞溅物和切削液的侵蚀，显著延长了使用寿命。其采购和更换成本可降低 75%，还可每年减少多达 3 次停产检修。